很多的朋友反饋到偏硅酸鈉設備在使用的時候會出現漏油的情況，其實出現這種情況的時候我們要及時的檢查機器，找到導致漏油的原因。下面就來給大家分析一下：
　　一.加油量過多
　　偏硅酸鈉設備在運轉過程中油池被攪動的厲害，潤滑油在會在機器里變得到處飛濺。如果是加油量太多的話使大量潤滑油積聚在軸封、結合面等處。導致了泄漏的情況。
　　二.偏硅酸鈉設備內外產生壓力差

　　運轉過程中運動副摩擦發熱以及受環境溫度的影響讓它的溫度升高了。若沒有透氣孔或是透氣孔堵塞的話機器里壓力會逐漸的增加，機內溫度越高。這和外界的壓力差就越大了。潤滑油在壓力差的作用下從縫隙處漏出。

　　三.檢修工藝不當
　　在設備檢修的時候因為結合面上污物清除不干凈，或是密封膠選用的不合適，密封件方向裝反或是不及時的更換密封件等也會引起漏油的現象。
　　四.結構設計不合理
　　1.檢查孔蓋板太薄，上緊螺栓后會容易變形這就會讓結合面不平，然后從接觸的縫隙處漏油。
　　2.偏硅酸鈉設備制造過程中鑄件未進行退火或者是時效的處理。
　　3.箱體上沒有回油槽。在壓力差的作用下從間隙處向外漏。
　　4.軸封結構設計的不合理。
　　以上的內容便是小編為大家分析的導致偏硅酸鈉設備漏油的原因，希望大家可以認真的閱讀，也方便之后在使用的時候遇到這樣的問題不會慌張的去解決，而是正確的方法去檢查。